10月份，宝武马钢炼铁事业部高炉生产捷报频传：
铁水产量
达131.78万吨，超额完成公司计划产量17800多吨；超过43000吨铁水日产的天数达到8天；燃料比较上月下降2千克/吨，煤比较上月提升2千克/吨，吨铁成本较上月下降31元。
10月份，面对市场好转，该事业部主动自我加压、拉高标杆、奋勇争先，并结合公司生产经营的实际需求，破除固化思维、打破传统观念，找出制约高炉系统生产的“短板”与不足，科学谋划、多措并举、火力全开，取得显著成效。
精确组产提指标。按照计划均衡、精确组产宗旨，该事业部坚持“一炉一策”原则，按照计划组产，及时调整目标日产，组织好炉机检修和物料平衡工作；持续强化内部生产过程控制，稳定烧结、
球团
生产和质量；在高炉稳步提产的同时，持续优化高炉指标，降低高炉燃料消耗，目标燃料比为吨铁510千克；持续推进产线降本工作，落实公司《工序降本项目》中制订的目标和措施。
强化管理助生产。该事业部依据“铁烧球”各条生产线的特点与特质，将涉及现场管理、劳动纪律、生产工艺、设备环保、安全消防、作业区建设等管理内容系统集成，建立月度检查和考核标准，实行周检查、月评比、季度考核。该事业部通过精细化管理，精准把控高炉系统生产每道工艺、每一环节的各种变化和突发状况，持续破解生产操作难题，确保铁水日产节节攀升。
智能管控稳操作。该事业部智控中心多管齐下，稳定操作，聚焦极致效益。一是加强高炉原燃料质量的监控和预警，对入炉原料和
焦炭
等进行严格控制，保障各质量参数稳定，为高炉提供保障。二是通过合理的操作技术控制，如调整优化煤气分布、降低燃料比、控制合适的炉渣成分和性质、积极使用风温、提高风温全送率等，保持高炉生产的稳定性和顺行。三是强化高炉维护，加强各专业的操作检查，稳定操作；定期检查群检工作情况，保障炉前设备、风口设备和热风炉体高温部位等正常稳定，确保设备的良好状态和性能，减少故障损失。四是梳理和强化各级预案的执行情况，组织对各预案的应对操作和优化调整，明确关键操作步骤，尽量早发现、早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，有效防范和遏制重大事故发生。
防控保障强支撑。该事业部加强与检修公司、相关协力保产单位的沟通与配合，建立重点设备故障跟踪反馈机制，落实防控措施，全面推进设备闭环管理；加强设备巡检，降低设备故障率，提升设备运转效能；稳步推进设备管理体系的优化与改进，全面提升设备管理效率，并优化设备管理制度，为高炉系统高效运行提供坚强的设备保障。
“接下来，我们将坚持‘稳字当头、稳中求进’的总基调，继续推进高炉系统生产工艺的技术改造和技术创新，对标同行业、同类型先进企业，以目标逼行动、以任务逼进度、以责任逼落实，持续提升高炉各项经济技术指标，力争为公司创造更大的效益。”该事业部负责人表示。
