成品钢中磷的质量分数高于冶炼终点磷的质量分数，这种现象被称为回磷。其原因：一是由于合金带入的磷;二是钢水的回磷。如果终点温度高，出钢过程下渣量多，并经过脱氧操作便会造成回磷量增加。
分析转炉冶炼的全过程，得出具体影响回磷的主要因素是：
1、出钢过程中下渣是回磷的主要原因，下渣量大，回磷就严重。特别是出钢前下渣或出钢口不圆造成出钢过程卷渣更为严重。
2、出钢合金加入的操作不合理。如出钢后期补加硅铁、碳粉等合金。因为它们比较轻而浮在钢渣上面，直接与钢渣接触，硅铁、碳粉都非常容易与渣中FeO反应，造成渣中FeO急剧下降，而反应产物又降低了炉渣的碱度，从而大大增加了回磷。
3、吹氩时，使用氩气压力过高，造成钢液——钢渣翻腾、卷渣，形成一种“渣洗”现象，也大大增加了回磷程度。
为此防止回磷的措施为：
1、出钢要挡好渣，减少出钢过程的下渣量最为关键。操作主要是出钢前戴挡渣帽，出钢过程中加镁质挡渣球，从而尽可能降低出钢下渣的量。
2、严格出钢合金化操作的标准化和规范化，保证合金加入顺序及加入的时间。保证到站成分的合格，杜绝出钢后期补加合金(如硅铁、碳粉等)。
3、一旦炉渣过稀或下渣量大应及时向钢包内加石灰粉、萤石等，进行炉后脱磷，以减弱回磷反应的能力。
